这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。
无锡市精华冷弯设备公司经多年研究实践，从我国现有生产企业实际状况出发，设计制造成功了分类式组合模辊。这种新型组合模辊，次从理论上提出了分类组合的全新概念，在结构上采用了分体式的特结构。一套模辊分为成型辊，定尺辊，调整辊，固定辊。2002年以来，已在奥特钢管公司165机组，双鹰管业200机组，骏龙钢管公司200机组等数十台方矩管通用型冷弯机组上应用，一套模辊仅重十几吨，可生产多达几十种规格的方矩管，实现了换辊不卸轴，换辊停机时间缩短四分之三，大大提高了机组效能，降低了模辊成本50℅以上。
我们认为，一套组合模辊，是一个系统工程，不能单一地认为只是辊片的搭配，而应从四个方面来设计：1弯曲方式合理方矩管的成型弯曲,有许多种方式。在现有龙门式机组上生产方矩管，选择适合于现有设备的工艺。从成型质量，弯曲道次，高频焊接，模辊组合四个方面考虑，我们选择了3-4-5-4-2的成型工艺，即小边实弯3道，侧边实弯4道，小边、侧边同步自由弯5道，精整定尺4道，土耳其头校正2道。
在200机组，165机组上生产三年的实践证明是较为合理的，兼容了从100x100x2到200x200x8的方管和40x60x2到150x250x8的矩形管全部国标规格，了型材上下内角R一致性，管材平直度，高频焊接等质量标准。弯曲方式是否合理，是组合模辊的工艺基础。2组合方式的科学性模辊组合是否合理,科学,主要标准并不仅仅是看这套模辊是否能以少的数量吨重,来生产多的规格品种。
每台机组都受功率，轴长，轴径，成型底径等因素的制约，用大型机组来生产小规格型材，在成本上是不经济的；用小机组生产大规格型材，机组条件更不许可。所以，在机组条件下实行佳组合，才是合理，科学的。根据多年来的生产实践，我们建议在机组上采用以下组合范围：100机组：方管从50x50x2到100x100x5(mm)矩形管从40x60x2到80x160x5(mm)150机组：方管从60x60x2.5到150x150x6(mm)矩形管从60x80x2.5到100x200x6(mm)200机组:方管从90x90x2.5到200x200x8(mm)矩形管从80x120x2.5到150x300x8(mm)300机组:方管从150x150x3到300x300x10(mm)矩形管从100x150x3到200x400x10(mm)400机族:方管从200x200x5到400x400x12(mm)矩形管从150x200x5到250x500x12(mm)模辊在组合时,还要考虑到生产实际情况,比如：一是经常有非标准规格的型材,如:72x72x3方管,75x100x4矩管等,二是料厚的不规范,如2.75mm,3.8mm,7.8mm等,这就要求组合模辊在组合区间上的合理性和实用上的兼容性，这是组合模辊的应用基础。
3模辊功能化一套成型模辊,由许多不同形状的辊片组成,由于所起作用和按装部位的不同,其大小,重量,外形,材质相差很大.所谓功能化,就是按模辊辊片的功能明确分类.我们在生产实践中将模辊分为四类:(1).成型辊.功能是负责受力弯曲,由合金工具钢制造,热处理后表面硬度HRC60左右,成型表面粗糙度Ra=1.6.(2).定尺辊.功能是负责调节因型材料厚不同而导致的中心距变化,由碳结钢制造,辊片厚度按7级精度设定公差.(3).调整辊.功能是负责调节因型材外形尺寸不同而导致的中心距变化,由碳结钢制造,辊片厚度按7级精度设定公差.(4).固定辊.功能是负责每一道次的装辊总长度,由普碳钢制造.以上所有辊片,都按类别用电脉冲刻字编号，这是模辊的组合基础。
4换辊方便简单由于龙门式辊压冷弯机组结构的限制,每次因改变生产规格而更换模辊,都是一件繁重复杂的工作,需要很长的时间和熟练的技师。能否做到快速简单的换辊，是企业适应市场快速，多样化的需要，也是组合模辊的重要内在价值。我们设计的分类式组合模辊，在两个方面实现了创新：一是采用了特的开合式结构，使现有机组做到了不卸轴就能换辊；二是采用了分类编号，只要按图装卸，实现了“傻瓜化”操作，不需依赖技师的个人经验。
方矩管是一个系列化的产品。尽管其外形尺寸和材料厚度有很大的差别，但是它们的冷弯成型工艺都是共同的，所用设备也是共用的。都要经过顺序实弯，同步自由弯，挤压焊接，精整定型，校直五个主要工序；都要使用平辊机架，机架，立辊，挤压辊架，土尔其头五类成型设备。模辊的科学组合，就是要将规范化的工艺与通用化的设备有机地结合起来。
平辊组合平辊负责实弯小边和侧边。考虑到矩形管成型以立式为好，所以焊接小边实弯三道，侧边实弯四道,共七道平辊。为同步自由弯曲时上下内角相等，其焊接小边的弯曲采用较小的辊角R，侧边弯曲采用较大的辊角R。平辊组合时，其定尺辊以实际所用料厚分级，调整辊以每档5mm--10mm分级。由于带料纵剪会使剪切边产生纵向弯曲，并且不能通过矫平机矫平，所以在平辊，二道要采取闭式辊型，以利导向和压平。
立辊组合立辊的作用是辅助自由弯曲。立辊弯曲角采用上下差角方式，以利于上下内角的一致。由于存在两个方向的弯曲，我们采取上下分体式组合，以分型面直径为基准确定大端尺寸。为快速更换，我们在立辊轴外加装特殊的滚针衬套结构，只需几分钟就能更换立辊规格。机架组合机架共七道，其中用于自由弯曲三道，精整四道。
自由弯曲机架的下辊组合与平辊相同，其上辊组合采用的定尺辊，定尺辊按自由弯曲开口分级组合，注意直径不可影响已成型的焊接小边。机架侧辊按成型高度组合，其高度全长接触。机架每道上弯角要大于下弯角。精整机架下辊按大型材规格定长，不用换辊；上辊按型材规格分类组合，宽度应小于型材宽度2mm--5mm，并取较大的直径，可以减少侧辊组合。
侧辊组合时与型材侧边全长接触。挤压辊组合方矩管采用五辊挤压，底辊不更换。上辊受按装位置限制，一般不采用组合方式，而按型材焊接边宽度配备。侧边辊可采用搭配组合，应注意侧辊高度不可型材高度。土耳其头组合土耳其头底辊采用固定式。上辊和侧辊组合方式同机架。不卸轴换辊快速而简单地换辊是组合模辊的重要特点。
在龙门式机组条件下，要做到不用卸轴而更换模辊，是很困难的。迄今许多所谓的组合模辊，都只是做了一些垫片，隔圈，而且多数是应用于平辊的组合。辊重得到了一定程度的减轻，但是应用范围较小，而且换辊时间与原来一样，并不缩短。在生产150x150mm以上大型方矩管的机组上，每次换辊都需要卸轴，是一个极其繁重而需要技术性的工程。
我们提出了分类式组合的概念以后，为模辊的结构创新提供了条件。我们在定尺辊和调整辊上采用了特别的开合式结构，做到了换辊不用卸轴。在200机组上换一次辊，只需要2-3小时，大大缩短了停机时间，减轻了劳动强度，减少了机组磨损。以前，生产企业经常遇到市场需要的多品种，小批量，时间急的生产难题，得到了较好解决。
由于冷弯型钢成型时的非线性特征，迄今还是主要依赖实践经验的实用工艺，还不是一门严谨的学科。有关生产工艺技术都被作为技术秘密，在行业内几乎没有交流，国外同行对于我们封锁极严，模辊设计则是其中的核心技术。我国经过这几年的发展，冷弯型钢已成为钢材深加工的重要方面，成为年产值上千亿的重要产业。可是我们大多是低挡产品，低档设备，低水平重复，低档次竟争。
如宝钢这样的支柱企业，也是主要靠引进设备。我想，只有勇于创新，冷弯型钢这个有着应用前景的产业在中国才能有光明的未来。高强度结构钢的冷弯成型工艺 近年来，随着货架钢结构理论的不断探索，物流仓储事业的不断发展和应用，为了满足对货架钢结构强度，刚度和稳定性方面的要求，减轻货架自重等方面的要求，高强度结构钢板因其综合机械性能好，，在货架钢结构设计中的使用不断增多，给我们在货架结构件的冷弯成型工艺及改进零件成型方面，又提出了相应的课题，促使我们不断研究高强度结构钢板的物理性能及其冷弯成型加工工艺，采取相应的技术措施，材料的综合机械性能，并满足相关钢结构设计要求，提高货架钢结构的整体强度，刚度和稳定性方面的性能。
1对冷弯型钢所用材料的要求 冷弯设计中普遍认为：冷弯型钢所用材料一般采用w(C)0。9%的碳钢(即使经过退火处理也无法进行冷弯成型加工)。材料的材质，尺寸精度，表面质量，成型形状和力学性能等对冷弯型钢产品的表面质量，强度，耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系，根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范《GB50018—2002》有关规定：用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行标准《GB700—88 碳素结构钢标准》规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GBl591—94规定的Q345钢。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关标准的要求。由此我们可以参照有关规定制订高强度结构钢板的有关化学成分，材料的尺寸公差，有关钢带的不平度和镰刀弯允许偏差及材料的力学性能和冷弯试验要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷弯型钢产品的影响很大。这些实际上也进一步限制了高强度结构钢板在冷弯行业中的发展。
2高强度结构钢板的特性 高强度结构钢共分Q295，Q345，Q390，Q420和Q460五个牌号，根据货架钢结构的受力分析并考虑到材料的冷弯工艺性，多选用抗拉强度大于490～980MPa的高强度结构钢板。如：Q345，低合金结构钢SS490等。为了提高钢材焊接的抗冷裂性能和低温韧性，降低含碳量是很有效的措施。
但是，降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷，在钢材冶炼过程中，可通过加入多种微量元素，特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素，来提高材料的淬透性，只要添加少量的合金元素就能通过淬火或高温回火获得回火马氏体或贝氏体。这样处理的调质钢，不仅具有足够高的强度，而且具有良好的塑性和韧性。 所以为了达到相同的强度，高强钢所需的合金元素含量比正火钢低，具有低C和低P的特点，焊接工艺性好，热影响区淬硬倾向小，冷裂纹敏感性低。
这些钢添加元素有B，Cr，Ni，V，Ti和Cu等，大大提高了材料的各种性能指标。S，P和杂质对高强钢的加工性能有一定的影响，其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织，在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹，在相应的钢号化学成分中添加补充规定，以上几个方面也是我们选择高强度结构钢板在冷弯行业中应用的基本依据。
3高强度结构钢板的冷成型性能 高强度结构钢板的不足之处是热成型及焊后热处理温度的确定都受到材料软化问题的限制。因此，在实际应用中为了避免热成型工艺对材料机械性能的影响，对板厚较小的材料，采用冷成型工艺进行冷弯件加工是一种既经济又实用的办法。实际上在货架钢结构的应用中目前影响因素较小或不明显，因为货架钢结构中的应用板料厚度主要集中在4mm以下;但当板厚超过25mm，在采用冷成型工艺进行冷弯件加工时，部分材料会发生断裂，断口呈纤维状，色泽灰暗，断口附近有宏观的塑性变形，这是属于后延性断裂特征。
分析其断裂原因，除了温度，加载速度等外界因素对材料的断裂形式有很重要的影响之外，是冶金方面的因素，在生产薄板时，材料的压延量大，终轧温度低，组织细密，内外层均匀;而在轧制厚板时，材料的轧制次数少，终轧温度高，组织疏松，内外层均匀性较差。其次是材料的应力状态对冷成型工艺的影响，当板材比较薄时，材料在厚度方向变形比较容易，径向材料应变值小，沿厚度方向的应力也较小，其受力接近于平面状态;而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制，进行冷弯加工时，在冷弯件的表面易形成微小裂纹，裂纹处形成三向应力，即所谓的平面应变状态使材料变脆，产生断裂。
另外，材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显，硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因，部分材料虽然没有折断，但是，其冷弯表面已经有明显的裂纹，而且由于加工表面冷作硬化现象的发生，材料的塑性降低，一旦使用，也将对整个冷弯钢结构的强度，刚度，稳定性形成潜在的危险。在一些应用场合进行高强度结构钢板的冷弯试验，控制设计弯曲半径满足基本孔型设计要求。
4高强度结构钢板的冷弯缺陷 冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，如果设计不合理，在调试过程中会出现边部波浪，袋形波，纵向弯曲，角部皱褶，裂纹及扭曲等变形缺陷，这些问题往往在调试生产过程中才能发现，而一旦发现这些问题很好地解决，否则变形缺陷的存在会进一步破坏高强度结构钢板的冷弯成型工艺性。(1)高强度结构钢板主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由高强度结构钢板本身的材料特性决定的。
(2)袋形波的产生主要是由于高强度结构钢板在弯曲过程中产生了横向拉伸的不均匀应力，应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。而这种弹性变形的反复作用还会形成高强度结构钢板表面裂纹的产生。(3)边部波浪的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的作用机理相同;第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
(4)造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象，厚板比薄板更容易产生纵向弯曲。目前由于设备装置有校直装置来弥补校正，所以并不为很多人重视。5高强度结构钢板的冷弯工艺 (1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。
如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。 其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。
6结语 由于结构设计和应用上的需要，大量使用冷弯型钢时，应对高强度结构钢板的具体成型工艺做一定时期的生产现场的产品跟踪并不断完善冷弯成型工艺，以产品的设计质量和加工质量，对高强度结构钢板冷弯型钢采用冷成型工艺时，要注意其开口断面的尺寸变化较大且不稳定，当产品尺寸要求较严格时，结合后续加工手段来达到，这样才能充分发挥高强度钢板的综合机械性能，终冷弯型钢结构的整体加工质量。
建筑用冷弯大规格厚壁方矩形钢管的成型工艺与性能（1）建筑用冷弯大规格厚壁方矩形钢管的成型工艺与性能（1）1大规格方矩形钢管的应用现状 近几年随着对基本建设的投入，各地重大市政工程和建筑工程越来越多的采用了钢结构形式，而大规格厚壁方矩形钢管由于外形美观，受力合理，节点处理相对简单等优点，因而在机场航站楼、体育场馆和会展中心等的桁架结构体系以及幕墙支撑体系中作为钢构件得到普遍应用。
但在实际应用中，方矩形钢管也遇到了一些急需解决的问题。 ，过去国内冷弯型钢市场所能提供的绝大部分都是普通精度的小口径、薄壁冷弯型钢，材质大都为Q235，而300mm伊300mm伊12mm以上的高强度、厚壁、大规格方矩形钢管，由于常温在线连续成型工艺技术难度高、投资大，有很大的风险性，因而许多钢结构工程中此类构件只得从国外进口，制约了我国建筑钢结构的发展。
其次，方矩形钢管作为钢构件同样也面临高温软化问题，无论在何种场合都须对其进行相应的防火处理，这一方面加大了工作量和工程造价，同时也一定程度的影响了方钢管构件外形美观的视觉效果。 宝钢集团上海钢铁工艺技术研究所（简称工艺所）通过引进国外技术和自主开发相结合的方式，采用目前上的自动排辊直接成方技术，依托宝钢集团建筑钢材，现已投产具有良好高强度高抗震高耐火耐候性能的大规格厚壁冷弯方矩形钢管，大尺寸为500mm伊500mm，大壁厚为19mm。
由工艺所起草主编的冷弯型钢产品标准GB/T6725—2002和GB/T6728—2002已于2002年12月颁布。2003年6月正式下文，由工艺所主编起草建设行业标准《建筑结构用方矩形钢管》。工艺所的《高强度高抗震高耐火耐候超大规格方矩形管及连接件研究》课题经科技部批准，已列入高技术研究。2产品的性能特点2.1大规格 工艺所方矩形钢管生产线产品的大规格为500mm*500mm*19mm，为第二。
的日本新日铁26英寸方矩管生产线大规格为550mm*550mm*22mm。目前大规格方矩形管为400*400*12.7mm。2.2高强度 为了减轻自重、提高抗震抗冲击等安全性能，开始广泛使用高强钢，材料强度极限已达630MPa甚至更高。工艺所生产的方矩形管，其母材抗拉强度可达630Mpa，按产品强度等级列，日本新日铁生产线产品的高强度仅为550Mpa，两者相差接近15%。
2.3产品超厚 工艺所生产的方矩形管大厚度达19mm，超厚不仅体现在厚度上，还体现在产品的相对厚度上。对厚度是冷弯成型难易的一个重要指标，方管用边厚比表示。目前普遍认为，边厚比低于10时产品具有很高的成型难度。工艺所生产的方矩形管，其小断面大壁厚产品边厚比可达7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
2.4耐火 B490RNQ热卷钢制成的冷弯大规格厚壁方矩形钢管，其室温力学性能完全满足和超过国标Q345B的要求，其成形加工性能相当或优于Q345B，屈强比满足建筑行业规范关于抗震性的要求。同时其高温性能明显优于同等级别的Q345B，600时B490RNQ的屈服强度仍保持在310MPa，远远2/3室温屈服强度，而Q345B在500工艺对壁厚8mm以上屈服强度已低于2/3室温屈服强度。
另外B490RNQ钢种还具有优良的耐腐蚀性能，所以具有耐火耐候性能的建筑工程用冷弯厚壁方矩形钢管将在相当程度上节省防火材料的应用。室内钢桁架屋盖采用此类钢构件时甚至可以免去防火防锈涂料的工序，这既能减少工程量、降低工程造价，又能充分发挥方矩形钢管外形美观的视觉效果，有很好的综合效益。建筑用冷弯大规格厚壁方矩形钢管的成型工艺与性能（2）方矩形钢管生产线的主要工艺特点 冷弯方矩形钢管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作“间接成方”工艺，传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。
用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁（12.7mm以上）型材弯曲过程中出现显微裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本坂神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部微裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。
同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩形钢管采用了的“直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。弯曲孤度变弯点位置成型工艺 工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，终完成整个成型过程。
由于施力点不断变化，产品成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。原料边部特殊处理技术 厚壁产品的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。
国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以边部质量和符合工艺要求的几何形状。铣边机价格昂贵，单机价格在1200万美元以上，且维护费用和运行成本都很高。工艺所采用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔（finpass）通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
旋转锯切技术 工艺所大规格冷弯型钢生产线采用旋转锯切设备，了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。冷弯方钢管柱与新型外套管式连接节点技术“小震无碍，中震可修复，大震不倒”，是宝钢对钢结构住宅建设做出的安全承诺。为住宅的抗震系数，宝钢集团研究开发了新型抗侧力体系——带缝钢板剪力墙，该体系具有布置灵活、刚度可调、性能优良等特点。
宝钢集团在日本已有成果基础上，从边缘加劲、螺栓构造、开缝方式、连接位置等多方面进行了构造上的改进和创新，通过“本土化”的应用研究，研制出了经济适用、性能优良、并适合中国国情的新型带缝钢板剪力墙技术。经过两次1：1模型抗震试验，证明了其优良的性能。目前，课题组正在积极准备该项技术在的鉴定事宜以及其中所涉关键技术的申请，并拟将其应用到都江堰钢结构小区中。
噪音是建筑工地上难以避免的“顽疾”，为有效避免现场高空焊接，宝钢集团开发了全新的冷弯方矩管柱与H型钢梁新型外套管式连接节点技术，它采用螺栓连接方式，形象地说就像板式家具，可进行“即时组装”，具有运输方便、降低人工成本、现场安装快捷的优点，同时该技术还具备较高的承载能力和刚度，抗震性能良好。目前该项，达到国际水平的技术将在都江堰灾后重建小区中发挥重要作用。
“更好的钢铁，更好的环境，更好的生活”，这是9月26-28的第三届宝钢学术年会的主题，钢结构住宅与可持续发展成为该届年会的重要内容。圆变方异型管生产与圆管冷定径工艺的开发 ――圆变方异型管生产与圆管冷定径工艺的开发 1、前言 用辊式冷弯推挤变形，将圆形焊接管或无缝钢管加工成方形、矩形等异型管的方法，和冲压、折弯、拉拔等变形方法一样，也是金属压力加工范畴中的一种冷弯成形加工工艺。
根据轧辊的动力传动方式，辊式冷弯成形又分为主动式和被动式两大类型。当前由电动机带动轧辊的主动式冷弯机组应用比较普遍，仅国内就有机组约2000多套。冷弯型钢年生产能力达2000多万吨。其中大部分机组是以钢板为原料，辊压弯制为圆形管材或异型开口板材。用来生产方形矩形等异型管材的机组相对比较少，大中型机组全国仅有十多套。
而利用辊式被动推挤圆变方冷弯技术的异型管成形机组在国内则更为。仅有天冿钢管公司、秦皇岛东洋公司和苏南异型3套机组。 当前在经济社会日趋个性化发展的浪潮中，异型钢管作为更能恰当满足不同受力情况的经济断面型材，越来越受到人们的关注。适应建筑钢结构、桥梁、造船、机车车辆、机械加工等工业现代化的发展，各种异型钢管特别是大规格、厚壁方型、矩型钢管需求量日趋攀升。
自2000年美国“911”以后，各国材料苦心致力于对表面积小、大规格、厚壁、高刚度、高强度、耐火性强的建筑钢结构型材的开发。普遍关注于对方形和矩形钢管性能和生产工艺技术的研究。2003年国内天津钢管公司率先投建的RSH-500型被动辊式圆变方异型管冷成形生产线也正是为此应时而生。它以边长50-500毫米超宽产品规格范围和4-30毫米壁厚的大适应幅度，不仅填补了我国在这一领域上的空缺，而且成为至今辊压冷弯圆变方成形边长大，壁厚厚的生产机组。
近年来在方、矩管生产基础上，天冿钢管公司利用该机组又成功开发出大口径钢管冷定径工艺。不仅实现了一机多用，而且定径精度标准。随着方、矩管应用市场的不断扩展，随着无缝钢管规格系列的不断拓宽，天冿钢管公司的大量新产品已源源不断的供应的企业和工程。这一成功，必将会让业内人士重新审视这个一度曾被认为不宜推广发展的被动辊式圆变方异型管冷成形技术。
也必然会把这一技术的深入研发推向新的。 2、闭口型材冷弯成形的几个理论依据 闭口断面型材也称为空心型材。常用的闭口型材主要有圆管、方管和矩型管等对称截面型材。对于闭口型材的断面冷弯加工从工艺上讲是个复杂的变形过程，至今尚无完整的理论来诠译、解析。往往仅能依据经验的积累来确定变形条件与基本参数。业内一些曾借助于型钢碾轧变形理论中的压下量、宽展、延伸系数、孔型系等一些概念来分析圆变方等闭口型材的工艺过程，实际运用中却并不贴切。
闭口型材壁厚方向不受限制是给变形和受力分析增加难度的主要原因。为此本文也仅能从几个基本相关要点作简要分析;以工艺实践介绍作为主要内容断面。 2、1中性线周长不变规律 断面中性线周长不变规律，是圆变方等冷弯成形过程中进行变形分析、原料选择、轧辊设计、成品质量控制的出发点和工艺参数的计算基础。金属的冷弯成形加工实质上是控制改变金属变形断面相关部位的曲率，达到要求的过程。
这一过程。必然要伴随横截面内外层面拉伸或压缩形变发生。曲率增大部分，外层材料受拉，内层受压。内外层材料中间必然存在有一个层面上径向应力为0。这些断面径向应力为0的点连接起来既为截面的中性层。是周长不变层面。平钢板和圆管的中性层在1/2板厚位置。当断面变形部分的位伸和压缩应力超过材料屈服极限，小于断裂极既发生性塑性变形，达到冷弯之目的。
冷弯实践证明，随材料弯曲变形的进行，中性层面将向曲面圆心方向偏移。其偏移量e值可按如下理论公式计算: 式中:S-材料厚度mm R-材料内壁的弯曲半径mm 从上式可以看出材料厚度越大，弯曲的内圆角半径越小，中性层偏移量越大。另外为防止材料发生弯曲断裂，R的选择应受小弯曲半径限制。(见2.3的内容) 在径厚比D/S相对较大，并按照弯曲半径约束条件进行圆变方冷弯变形时，e值和S/2值相对D来说都是较小值，为此可以大略视为圆管外径周长不变而仅是被稍加压缩了一下。
采用圆管外径周长压缩系数ξ，表示管材变形过程中外径周长的变动率; 方矩管生产实践中，圆管的外径周长压缩系数一般仅为1.009-1.02之间。并可用此公式推算原料钢管的直径。 2、2纵向微量延伸规律 在被动推挤变形方式中，动力缘自于对原料管材施加的纵向推力。这一纵向力会在材料上产生较大的压应力。虽然不足以超过材料的屈服限而产生塑性变形。
但在整个机组各机架间变形管材上的纵向压力将阻碍截面径向形变时材料的前后滑。而且中空管材壁厚方向无约束，断面径向弯曲变形的不均匀造成相邻部份相互的制约，这些因素都严重限制了管材的纵向延伸，从而使这一变形过程近似于二维形变。尽管在圆变方过程中也采用了近似于型钢轧制的箱形孔型，也给予足够大的道次压下量，限制了宽展，但纵向延伸却很小。
大量生产实践中得出方矩管成形过程总延伸系数仅为1.004-1.02。 如推制Q345、长12米、200×200、壁厚24毫米方管时，成品长度延伸量不足200毫米。推制Q235、长8米、60×60、壁厚5毫米方管时，成品长度延伸量约为40毫米。 2、3小弯曲角度半径选择的限制 冷弯成型时的弯曲变形要受材料极限变形率既极限延伸率的限制。
否则在弯曲处将出现裂纹或折断。材料的弯曲变形，角部外层金属纤维受拉应力大，也既成为易被破坏层面。而这一拉应力的变化是随弯曲曲率半径的减小而增大的。金属材料允许的小弯曲半径Rmin理论计算公式为: 在设定圆变方工艺时可用以上公式，作为选择方矩管截面角部弯曲半径的依据。在冷弯行业中，国际上各国方矩管标准,不但对材料成份机械性能等条件进行了约束，而且也按管材的材质、壁厚给定出弯角外圆弧半径的限制。
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。途还需有其他截面形状的异型钢管。1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。1、按生产方法分类(1)无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管(2)焊管(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类(1)简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他(2)复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管生态平衡圈被打破会如何？现在的管材市场竞争激烈，品牌林立，包括但不限于以下三种形态：（1）安于现状（2）大肆扩张（3）看三步走一步（一）安于现状型：此类企业有自己某方面的优势，比如产品质量得到下游商家的一致认可，技术方面有的和技能优势或者在行业内具有标志性的导向作用等等；短期内同行业竞争对手难以，所以选择了维持现状。
此类企业的优点在于懂得审时度势，缺点在于没有持续不断的增强自己的竞争力，很容易被赶超甚至取而代之。（二）大肆扩张型：此类企业有开疆扩土的野心，争当的雄心，具备进取型企业家的精神，但是扩张的前提是资金充裕，不能出现“断顿”，否则很容易功亏一篑，画地为牢。此类企业的优点在于进取心强，品牌意识能很快的覆盖到上中下游，起到遍地开花，一炮打响的效果，市场敏锐性强，能很快的在行业照。
缺点在于资金占用量大，财务压力重，在经营方面需要精打细算。（三）“看三步走一步”型：此类企业属于谨慎操作型，行动在深思熟虑之后，做的决定都是反复调研后慎重决定的。优点在于成功的几率大，失败的风险大大降低，属于稳重型。缺点在于容易错过交易和成交的黄金时刻，特别是行情波动较大时容易错过暴富的机会，但同时也规避了暴跌的风险。
此三类企业构成了钢管行业现在的生态平衡圈，试想一下，上面是性格不同的三兄弟，缺了任何一方，市场都将乱套。那么如果他们其中一方所占的权重失衡会怎样呢？安于现状型的企业对市场造成的波动“微乎其微”；大肆扩张型企业总有一颗悬着的心，财务一直是他头上的刀，只要能资金流畅通无阻，基本上无碍；“看三步走一步”型企业对市场起到的正面引导作用较大，凡事都是三思而后的结果。
此三类企业，一旦失衡，安于现状型企业想要东山再起，需要付出更多的技术投入和财务投入，特别是品牌效应会受损，需要进一步树立；大肆扩张型需要休养生息，慢慢调养，恢复疗程慢；“看三步走一步”型一旦失败，造成的影响周期应该是短的，因为他在做决定的时候就已经想好了两种结果的应对方案，所以操作上能很快完成逆袭，伤筋断骨不至于，但是流血在所难免。
从管材生态平衡圈的微观上来看：厂家在生产线或者生产品种方面一直没有更新换代或者产品更迭的话，被淘汰注定是后的结局，特别是在竞争日益激烈的今天，所以商家很有必要加强自己的硬实力。当然软实力也不能忽视，特别是在品牌宣传方面的投入，毕竟酒香也怕巷子深。新疆煤制气外输管道工程重大技术先导项目顺利通过验收近日，由中石化石油工程设计有限公司承担的“新疆煤制气外输管道工程重大技术先导项目”完成了所有的研究任务，在北京顺利通过验收。
该研究形成的煤制气条件工况条件下X80钢止裂及应变设计技术、X80钢焊接性能控制技术、大口径管件壁厚优化技术、大口径球阀软密封技术等技术成果，将为中国石化在大口径、高钢级煤制气管道建设和安全运行提供技术支撑。据了解，新疆煤制气外输管道工程是中国石化规划建设的上规模大的煤制气外输管道，该工程是将煤炭转化为洁净能源的重大举措，是庞大的区域性能源转移，对于缓解国内天然气供需矛盾，优化能源结构，建设环境友好型sh，具有重要意义。
与已建高钢级长输管道不同，新气管道是首条高压、高钢级煤制气长输管道，管道设计压力高（12MPa），管径大（1219mm），钢级高（X80），且输送介质为含有氢气的煤制气,如何制定合理的输送煤制气介质X80钢的止裂韧性指标，建立准确的基于应变设计理论模型，解决管道环焊缝质量不稳定、三通计算壁厚超厚、全焊接球阀中非金属材料易失压等问题，需要通过各项研究和试验进行验证确定，因此，该工程对管材、管件、阀门、焊接等均提出了较高的要求。
该先导项目2013年7月份提出，经过中石化总部工程部、科技部、发展计划部、新气管道公司以及行业内的多次审查，终确定为重大技术先导项目，包含4个课题9个方向，全部研究内容由石油工程设计承担。经过6年的艰苦攻关，技术人员了煤制天然气管道一系列技术难题，在国内系统地开展了高钢级、大口径煤制气管道从管材、焊接、管件到管道阀门相关的系列研究，在国际上开展了煤制气工况全尺寸试验、X80基于应变设计钢管全尺寸（D1219mm）弯曲试验、煤制气工况高压大口径全焊接球阀软密封材料评价等工作，形成的系列技术要求、试验方法及验收标准已成功应用于新疆煤制气外输管道工程潜江-韶关段等工程，确保了工程技术质量，提升了中国石化管道建设的技术水平。
其中，新气重大技术先导成果在gwy督办的工程——鄂安沧输气管道的建设中得到了充分的应用，为顺利实现“11.15”投产提供了坚实的技术支撑，有力保障了河北省的天然气供应。保定市以“6大攻坚”、“14个专项推进”助力大气污染综合治理工作着眼于全年的任务完成，借助生态环境部大气司驻点帮扶的机遇，保定市启动实施了包括6大攻坚任务、14个专项推进的大气污染综合整治百日攻坚行动，并组织召开全市（保定市）大气污染综合整治百日攻坚行动动员视频大会，开到所有乡镇一把手和市直相关部门主要负责人，目前是一周一调度推动抓落实，旨在8月底前实现综合指数和PM2.5双下降，确保完成全年任务目标。
6大攻坚任务：一是散煤管控百日攻坚专项行动，二是工业企业和园区清洁化整治专项行动；三是成品油市场秩序整治百日攻坚专项行动；四是集中整治“散乱污”企业百日攻坚专项行动；五是机动车污染整治百日攻坚专项行动；六是扬尘污染综合整治百日攻坚专项行动。14个专项推进：一是推进“双代”工程建设。今年保定市清洁取暖改造批计划为7.9万户，目前气代煤村外工程覆盖率82%，村内户外工程覆盖率91%。
二是推进劣质散煤管控。主要是在夏天储煤期，设卡管控劣质散煤运输销售。印发了“关于加强劣质散煤管控”的，公布了各县（市、区）劣质散煤管控的投诉电话。三是推进工业企业和园区污染治理。印发了《2019年保定市工业污染深度治理攻坚作战方案》，推进实施火电、水泥、陶瓷以及锅炉、工业炉窑深度治理，深化工业企业VOCs达标整治和无组织排放控制管理，组织各县（市、区）大气办、生态环境分局有关分管领导和业务人员进行了业务培训。
协调“一城一策”工作组对污染严重区县的污染特征、污染类型进行解析并提出工作建议。四是推进工业企业环境整治。是推进工业企业和园区环境治理，减少物料储存、装卸、传送等环节的污染排放。五是推进劣质油品及黑加油站（点、车、库）打击整治。组织开展了打击“黑加油站”专项行动，今年以来检查发现黑加油站368家，全部进行了取缔和关停；查扣黑油罐车和流动售油车52台；收缴违法销售油品30吨，处理涉案人员22人。
百日攻坚行动开展以来，商务、等部门积极行动，部门出动警力2236人次，检查加油站（点）759个，发现问题加油站（点）9个，查获流动加油车26辆。刑事拘留12人，行政拘留87人。六是推进散乱污企业整治。按照“两断三清”和“三个”（处罚、拘留、追责）要求，已排查“散乱污”企业71家，取缔69家，还有2家正在取缔中，正在清理设备、产品。
实行供电、供水备案制度，严控“散乱污”企业和家庭式摊点用电、用水，对擅自向“散乱污”企业供电、供水的，依法追究责任。七是推进无牌照机动车打击整治。专项打击整治渣土车等重型柴油运输车辆无牌无照上路行驶问题。八是推进非道路移动机械管控整治。印发了《关于划定禁止使用高排放非道路移动机械区域的通告》，对全市非道路移动机械进行了全面摸底调查，已经建立了监管清单，部署对冒黑烟非道路移动机械进行依法处罚。
经初步统计，全市现有各类作业车辆及非道路移动机械7329台（辆）。九是推进重型货车管控整治。对高污染机动车辆进行24小时不间断抽测。今年以来，全市路检路查重型柴油车4.2万辆，其中排放超标问题607辆，依法处罚584辆，所有存在排放超标问题的车辆全部劝返维修。十是推进扬尘污染治理。集中开展督导检查，对发现问题督促及时治理到位。
主干道每天洗扫2次，洒水不少于3次，夜间进行集中冲洗；严格渣土运输管理，暂扣违规渣土车30余台次，规范运输290余台次。237处责任主体灭失矿山迹地修复绿化，目前有155处通过验收。十一是推进秸秆禁烧和综合利用。当前主要做好夏季禁烧工作。十二是推进应急预案修编。重新修订保定市重污染天气应急预案。十三是推进考核问责工作。
由市委组织部、市委监察委、市检察院主要领导牵头推进。十四是推进宣传工作。及时搜集新闻线索，开展宣传。通过采取这些措施，空气质量持续向好，3月份综合指数下降27%，PM2.5下降32%，4月份综合指数下降16%，PM2.5下降15%，5月份综合指数下降11%，PM2.5下降26%。综合指数在全国168个城市排名：3月份排倒数第41，4月份倒数第42；5月份截止30日倒数第50。
4月份全省环境空气质量考核排名，保定市位列第二，获得奖励80万元。方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。Q345B方矩钢管的生产工艺Q345钢含有一定的合金元素，碳当量值为0.39%，具有一定的淬硬倾向，在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹。
此外，在大工艺参数焊接时，由于热输入过大，容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题。从焊件结构来看，矩形管长度与截面比较大，属细长杆类，焊接过程中极易变形且变形情况复杂。因此，焊接变形控制成为难题。1.矩形管组焊方案的确定为满足强度需要，此矩形管截面尺寸为300mm×200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。
为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊焊接成形的制造工艺。2.焊接工艺(1)开V形坡口对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。
坡口设计考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值ΔB。ΔB=5.1Aω/δ+1.27d式中Aω——焊缝横截面积，mm;δ——板厚，mm;d——焊缝根部间隙，mm。找出ΔB与Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，昀后确定矩形管对接焊缝坡口形式(2)控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。
焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。
从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。
焊接材料用H08Mn2SiA， 1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:层焊缝焊透，背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。
直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度(即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
联系我时，请说是在黄页88网聊城金属管材栏目上看到的，谢谢！
