北京cems砖厂烟气排放连续在线监测系统品牌

北京cems砖厂烟气排放连续在线监测系统品牌

一台控制计算机可以同时与多个(多时可达8个监测点)在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级联网。

CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对，可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时，通过对进口的流量监测，可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量，将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS，控制注入的剂量，使脱硫、脱硝设备的效率大化。

产品介绍：

品牌:SINZEN（新泽仪器）  型号:TK-1000系列    厂家:山东新泽仪器有限公司

TK-1000CEMS过程控制的话，就是按照工艺要求，需要监测什么参数就监测什么参数就可以；若是监测排污口污染物的浓度等参数的话，主要监测参数包括：SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。

一、产品概述

砖瓦行业企业执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2大气污染物排放限值情况。所以砖瓦厂的烟气自动监控系统需要监测的至少是7个指标：SO2、NOX、颗粒物、氧含量、温度、流速、压力。根据实际情况现在氟化物很多没有强制要求监测。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能，整体水平.高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

PLC数据采集和流程控制，立于工控机软件运行，确保系统不受工控机或其它外来信号干扰。工控机数据处理系统具有编程、采集、储存和数据远传功能，符合HJ/T76-2007标准所有技术要求，能满足各种用户需要。

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

根据本人实战经验，在不脱硫的前提下监测用煤矸石为原料产生的烟气中二氧化硫（so2）可达到2000毫克，而用原煤为原料产生的烟气中一般700~1300毫克左右。所以如何操作就要看转老板如何决策了，希望砖瓦行业蒸蒸日上。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

TK-1000系列烟气连续排放监测系统(CEMS)，可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱硝控制装置、锅炉、窑炉，固态废弃物处理等尾气排放监测，燃烧控制，烟气排放，以及城市环保等。

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

近段时期环保部开始对机砖厂/砖瓦厂/隧道窑砖瓦厂的污染物排放加紧管控起来。在砖瓦生产中主要成分是土、原煤或煤矸石、风化石，由于煤矸石比原煤价钱便宜很多，所以大多选用价格低廉的前者，可是前者比后者二氧化硫高很多，那么价格便宜的煤矸石和脱硫的费用之间的成本就要靠砖厂老板自己揣摩了。

    4、数据处理与远程通讯系统

TK-1000CEMS性能特点：1、预处理系统采用压缩机双路冷凝器除水，样气水分完全去除，保护分析仪，使测量数据更加稳定、准确。

监测点位置要求：1） 位于固定污染源排放控制设备下游。2） 人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。3） 应选择垂直管段和烟道负压区。4） 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。6） 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于或接近烟道截面积的矩心区。

三、产品特点

   维护方便，操作简单；

   气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；

数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，具有高可靠性和高稳定性，该系统包括可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。

   系统结构简单，集成度高；

样气进入机柜时经过一个电动球阀，通常电动球阀是打开状态，当吹扫时，电动球阀关闭，，防止反吹气进入机柜，起到保护预处理系统的作用。样品气进入压缩机冷凝器除去湿气，冷凝液集结在冷凝器的下方，通过排液蠕动泵自动排除。接着样气经过一个保护过滤器除尘，再经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀，经取样泵抽出，对分析仪的零点进行校准，接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥，除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀，注入标准气对仪器的量程进行标校，后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。

   在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统  构造简单，集成度高，维护方便； 

固定污染源烟气CEMS作为目前环境监管有效的手段之一，是由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数测定子系统、数据采集、处理和传输子系统等组成。通过采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度，同时测量烟气的温度、压力、流速和烟气的含氧量等参数，计算烟气中污染物排放率和排放量；显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至管理部门，为目前环境监管、企业生产过程控制提供一种有效的技术手段。

   核心器件和算法全部自主研发；

   核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；

特殊设计的紫外分析仪：智能化：自动校正压力、采用空气自动校准、无需标准气体、自动确认量程范围、维护要求、维修开关、自动提示超限和确认范围、低流速报警。人机界面友好：液晶显示、简单操作、编程快速、菜单操作（编程、测试和标定等）、维护方便、自动校正、在每组分的全量程范围可设定两个量程、超限自动切换。

   DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。

TK-1000 CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物(SO2、NO等)监测、颗粒物监测、烟气参数（流速、温度、压力、湿度）监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx，而颗粒物监测采用激光后散射原理，流速采用皮托管测量；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。

按照国家标准设计定型，提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

TK-1000低排放在线监测包括低浓度气态污染物（SO2、NOx）在线监测和低浓度颗粒物在线监测。低SO2排放监测难点：冷干法采样技术在冷凝水过程中吸收SO2，特别对低浓度尤为明显。

TK-1000烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术 抽取冷凝法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户系统，通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

 

五、技术参数

项目	测量原理	指标
颗粒物	激光背向散射法	测量范围	小0-200mg/m3,0-10g/m3
		准确度	≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.
		零点漂移	≤±2.0%F.S.
		量程漂移	≤±2.0%F.S.
气态污染物 （SO2、NOX）	NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法	测量范围	0-5000mg/m3（可根据需求定制）
		零点漂移	≤±2.0%F.S.
		量程漂移	≤±2.0%F.S.
		响应时间	≤100S.
		线性误差	≤±5.0%.
		重复性误差	≤±2.0%.
烟气含氧量	电化学/氧化锆法	测量范围	0-25%
		线性误差	≤±5.0%.
		零点漂移	≤±1.0%F.S.
		量程漂移	≤±1.0%F.S.
		相对准确度	≤±5.0%.
		响应时间	≤100S.
		重复性误差	±2%
流速	S型皮托管法	测量范围	0-40m/s
		精密度	≤5.0%.
		相对误差	＞10m/s时，相对误差≤±10%； ＜10m/s时，相对误差≤±12%。
温度	热电阻法	测量范围	0-500℃
		示值偏差	≤±3℃
压力	压差传感器	测量范围	-3000~ 3000Pa
		准确度	±2.5%F.S

在CEMS系统中， PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、湿度、烟气含氧量等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。

监测内容：NOx、SO2、O2 、湿度、烟气排放参数（流量、压力、温度）、烟尘含量。

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若采样过程中发现含氧量过高的现象，可能是由锅炉系统出现了漏风或者引风量大引起的。应及时检查锅炉设备，对于漏风的情况，应对烟道系统采取密封措施，对于引风量大的情况，则要及时调换与锅炉相匹配的系统。